Fraksjonene av partikler i nanostørrelse øker effektiviteten til beskyttende maling, belegg, grunning og voks for metall betydelig.
Bruken av grafen nanoark for å forbedre ytelsen betydelig er et relativt nytt, men raskt voksende bruksområde i malingsindustrien.
Mens bruken av dem i metallbeskyttelsesprodukter er ganske ny - bare kommersialisert de siste årene - har grafen nanosheets (NNP) vist seg å ha en enorm innvirkning på egenskapene til primere, belegg, maling, voks og til og med smøremidler.Selv om det typiske trykkkontrollforholdet varierer fra noen få tideler til noen få prosent, vil riktig tilsetning av GNP bli et multifunksjonelt tilsetningsstoff som i stor grad kan forlenge levetiden og holdbarheten til belegget, forbedre kjemisk motstand, korrosjonsbestandighet, oksidasjonsmotstand og slitasje. motstand.;hjelper selv overflaten med å enkelt fjerne vann og smuss.I tillegg fungerer BNP ofte som synergister, og hjelper andre kosttilskudd til å fungere mer effektivt ved lavere konsentrasjoner uten å ofre effektiviteten.Grafen nanoark er allerede kommersielt brukt i metallbeskyttelsesprodukter, alt fra bilforseglingsmidler, sprayer og voks til grunning og maling brukt av bilprodusenter, entreprenører og til og med forbrukere.Flere applikasjoner (som marin bunnstoff/antikorrosive primere og maling) rapporteres å være i sluttfasen av testingen og forventes å bli kommersialisert i løpet av de neste årene.
Forskere ved University of Manchester (Manchester, Storbritannia) var de første som isolerte enkeltlags grafen i 2004, som de ble tildelt 2010 Nobelprisen i fysikk for.Grafen nanoark - en flerlags form for grafen tilgjengelig fra forskjellige leverandører med varierende partikkeltykkelse og middels størrelse - er flate/skjellete 2D-former av karbon i nanostørrelse.Som andre nanopartikler, er evnen til BNP til å endre og forbedre egenskapene til makroskopiske produkter som polymerfilmer, plast-/komposittdeler, belegg og til og med betong helt ute av proporsjon med deres bittesmå størrelse.For eksempel gjør den flate, brede, men tynne geometrien til GNP-tilsetningsstoffer dem ideelle for å gi effektiv overflatedekning uten å øke beleggtykkelsen.Omvendt betyr deres effektivitet i å forbedre beleggytelsen ofte at mindre belegg kreves eller tynnere belegg kan påføres.BNP-materialet har også et meget høyt overflateareal (2600 m2/g).Når de er riktig spredt, kan de forbedre barriereegenskapene til belegg mot kjemikalier eller gasser, noe som resulterer i forbedret beskyttelse mot korrosjon og oksidasjon.I tillegg har de fra et tribologisk synspunkt svært lav overflateskjær, noe som bidrar til forbedret slitestyrke og sklikoeffisient, som er med på å gi belegget bedre ripebestandighet og avviser smuss, vann, mikroorganismer, alger osv. Tatt i betraktning disse egenskaper, er det lett å forstå hvorfor selv små mengder BNP-tilsetningsstoffer kan være så effektive for å forbedre egenskapene til det store utvalget av produkter industrien bruker hver dag.
Selv om de, som andre nanopartikler, har et stort potensial, er det ikke lett å isolere og spre grafen-nanoark i en form som kan brukes av malingsutviklere eller til og med plastformidlere.Delaminering av større aggregater av nanopartikler for effektiv dispersjon (og dispersjon i hyllestabile produkter) for bruk i plast, filmer og belegg har vist seg utfordrende.
Kommersielle BNP-selskaper tilbyr vanligvis ulike morfologier (enkeltlags, flerlags, ulike gjennomsnittsdiametre og, i noen tilfeller, med ekstra kjemisk funksjonalitet) og ulike formfaktorer (tørt pulver og væske [løsningsmiddelbasert, vannbasert eller harpiksbasert] baserte] dispersjoner for forskjellige polymersystemer).Produsenter som er mest avanserte innen kommersialisering, sa at de jobbet tett med malingsformidlere for å finne den beste kombinasjonen av egenskaper ved de mest effektive fortynningsforholdene for å forbedre malingskvaliteten uten å påvirke andre nøkkelegenskaper negativt.Nedenfor er noen selskaper som kan diskutere sitt arbeid innen beskyttende belegg for metaller.
Bilpleieprodukter var en av de første og mest betydningsfulle bruksområdene for grafen i malingsindustrien. Foto: Surf Protection Solutions LLC
En av de første kommersielle bruksområdene for beskyttelsesprodukter av grafenmetall var i biltrim.Enten de brukes i væske-, aerosol- eller voksformuleringer, kan disse høyytelses bilpleieproduktene påføres direkte på billakk eller krom, og forbedrer glans og bildedybde (DOI), gjør bilene lettere å rengjøre og opprettholder rensende og utvidende egenskaper.beskyttelse er langt bedre enn konvensjonelle produkter.BNP-forbedrede produkter, hvorav noen selges direkte til forbrukere og andre bare selges til skjønnhetssalonger, konkurrerer med keramiske (oksid) berikede produkter (som inneholder silika, titandioksid eller en blanding av begge).Produkter som inneholder GNP har høyere ytelse og høyere pris da de tilbyr flere viktige fordeler som keramiske belegg ikke kan gi.Grafens høye termiske ledningsevne sprer effektivt varme - en fordel for produkter som brukes i panser og hjul - og dens høye elektriske ledningsevne sprer statiske ladninger, noe som gjør det vanskeligere for støv å feste seg.Med en stor kontaktvinkel (125 grader), flyter GNP-belegg raskere og mer effektivt, og reduserer vannflekker.Utmerkede slipe- og barriereegenskaper beskytter malingen bedre mot riper, UV-stråler, kjemikalier, oksidasjon og vridning.Den høye gjennomsiktigheten gjør at GNP-baserte produkter kan beholde det blanke, reflekterende utseendet som er veldig populært i denne sektoren.
Surface Protective Solutions LLC (SPS) i Grafton, Wisconsin, en formuleringsprodusent med et sterkt fotfeste i dette markedssegmentet, selger et slitesterkt løsemiddelbasert grafenbelegg som varer i årevis og selger en grafenforbedret vannbasert maling.Serum for en rask touch-up som varer i flere måneder.Begge produktene er foreløpig kun tilgjengelig for utdannede og lisensierte kosmetologer, selv om det er planer om å tilby kosmetikk og andre ettervernprodukter direkte til forbrukere i nær fremtid.Målapplikasjoner inkluderer biler, lastebiler og motorsykler, med andre produkter som sies å være i nærheten av å bli kommersialisert for hjem og båter.(SPS tilbyr også et antimon/tinnoksid-produkt som gir UV-beskyttelse til overflaten.)
"Tradisjonell karnaubavoks og tetningsmidler kan beskytte malte overflater fra uker til måneder," forklarer SPS-president Brett Welsien."Keramiske belegg, introdusert på markedet på midten av 2000-tallet, danner en sterkere binding til underlaget og gir årevis med UV- og kjemisk motstand, selvrensende overflater, høyere varmebestandighet og forbedret glansretensjon.Imidlertid er deres svakhet vannflekker.overflatemaling og overflateflekker som våre egne tester har vist er forårsaket av dårlig varmeoverføring Spol frem til 2015 da forskning på grafen som tilsetning startet. I 2018 var vi det første selskapet i USA som offisielt lanserte et grafenmalingsadditiv i prosessen av utviklingen av selskapets produkter basert på BNP, fant forskere at vannflekker og overflateflekker (på grunn av kontakt med fugleskitt, tresaft, insekter og sterke kjemikalier) ble redusert med gjennomsnittlig 50 %, samt forbedret slitestyrke pga. til den nedre friksjonskoeffisienten.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Redcar, Storbritannia) er et selskap som leverer GNP-dispersjoner til en rekke kunder som utvikler bilpleieprodukter.Den 11 år gamle grafenprodusenten beskriver seg selv som verdensledende innen utvikling og anvendelse av GNP-dispersjoner i belegg, kompositter og funksjonelle materialer.Faktisk rapporterer AGM at malings- og malingsindustrien for tiden står for 80 % av virksomheten, sannsynligvis fordi mange medlemmer av dets tekniske team kommer fra malings- og malingsindustrien, noe som hjelper AGM med å forstå smertepunktene til de to kompilatorene og til slutt , brukere..
Halo Autocare Ltd. (Stockport, Storbritannia) bruker AGMs Genable GNP-dispersjon i to EZ bilpleievoksprodukter.Utgitt i 2020, kombinerer grafenvoks for kroppspaneler T1 karnaubavoks, bivoks og fruktnøtteolje med polymerer, fuktemidler og BNP for å endre overflatevannadferd og gi langsiktig beskyttelse, utmerkede vannperler og filmer, lav smussansamling, enkel å rengjøre, eliminerer fugleskitt og reduserer vannflekker betraktelig.Graphene Alloy Wheel Wax har alle disse fordelene, men er spesielt designet for høyere temperaturer, økt slitasje på hjul og eksosspisser.GNP legges til basen av høytemperatur mikrokrystallinsk voks, syntetiske oljer, polymerer og herdbare harpikssystemer.Halo sier at avhengig av bruk vil produktet beskytte hjul i 4-6 måneder.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Storbritannia), som beskriver seg selv som et av Europas største husholdningskjemikalier, er en annen AGM-kunde som bruker GNP-dispersjoner for å utvikle sin Hycote grafen anti-korrosjonsprimer.Sinkfri hurtigtørkende aerosolspray har utmerket vedheft til metaller og plast og brukes av personer som karosseriverksteder og forbrukere for å stoppe eller forhindre korrosjon av metalloverflater og for å forberede disse overflatene for maling og maling.Primeren gir mer enn 1750 timers korrosjonsbeskyttelse i henhold til ASTM G-85, vedlegg 5, samt utmerkede barriereegenskaper og fleksibilitet uten å sprekke i kjegletesten (ASTM D-522).primer liv.AGM sa at de jobbet tett med kundene under utviklingsprosessen for formuleringer for å maksimere verdiøkende egenskaper samtidig som den begrenser innvirkningen på produktkostnadene.
Antallet og typene av BNP-økende bilpleieprodukter på markedet vokser raskt.Faktisk er tilstedeværelsen av grafen utpekt som en stor ytelsesfordel og fremheves på produktkartet.|James Briggs Ltd. (til venstre), Halo Autocare Ltd. (øverst til høyre) og Surface Protective Solutions LLCSurface Protective Solutions LLC (nederst til høyre)
Anti-korrosjonsbelegg er et økende bruksområde for GNP, der nanopartikler kan forlenge vedlikeholdsintervallene betydelig, redusere korrosjonsskader, utvide garantibeskyttelsen og redusere kostnadene for forvaltning av eiendeler.|Hershey Coatings Co., Ltd.
BNP brukes i økende grad i anti-korrosjonsbelegg og primere i vanskelige (C3-C5) miljøer.Adrian Potts, administrerende direktør i AGM, forklarte: "Når det er riktig innlemmet i løsemiddel- eller vannbaserte belegg, kan grafen gi utmerkede anti-korrosjonsegenskaper og forbedre korrosjonskontrollen."effekt ved å forlenge levetiden til eiendeler, redusere hyppigheten og kostnadene for vedlikehold av eiendeler, og for vannbaserte produkter eller produkter som inneholder mer giftige tilsetningsstoffer som sink er ikke lenger nødvendig eller brukt.fokusområde og mulighet i løpet av de neste fem årene."Korrosjon er en stor sak, rust er ikke et veldig hyggelig tema fordi det representerer forringelsen av kundens eiendeler, det er et alvorlig problem," la han til.
En AGM-kunde som har lansert en aerosolsprayprimer er Halfords Ltd. basert i Washington, Storbritannia, en ledende britisk og irsk forhandler av bildeler, verktøy, campingutstyr og sykler.Selskapets anti-korrosjonsprimer av grafen er sinkfri, noe som gjør den mer miljøvennlig.Det sies å ha utmerket vedheft til metalloverflater, inkludert bløtt stål, aluminium og Zintec, fylle ut små overflatefeil og tørke på 3-4 minutter til en slipbar matt finish på bare 20 minutter.Den besto også 1750 timer med saltspray- og kjegletesting uten å sprekke.I følge Halfords har primeren utmerket nedbøyningsmotstand, gir større beleggsdybde og gir utmerkede barriereegenskaper for å forlenge beleggets levetid betydelig.I tillegg har grunningen utmerket kompatibilitet med siste generasjon vannbaserte malinger.
Alltimes Coatings Ltd. fra Stroud, Storbritannia, en spesialist på korrosjonsbeskyttelse av metalltak, bruker AGM-dispersjoner i sine Advantage Graphene flytende taksystemer for industrielle og kommersielle bygninger.Produktet øker minimumsvekten på taket, er vær- og UV-bestandig, fri for løsemidler, flyktige organiske forbindelser (VOC) og isocyanater.Kun ett lag påføres en skikkelig forberedt overflate, systemet har slagfasthet og høy elastisitet, utmerket strekkbarhet og ingen krymping etter herding.Den kan påføres over et temperaturområde på 3-60°C/37-140°F og påføres på nytt.Tilsetningen av grafen forbedrer korrosjonsbestandigheten betraktelig, og produktet har bestått den 10 000-timers nøytrale saltspraytesten (ISO9227:2017), noe som utvider Autotechs garantilevetid fra 20 til 30 år.Til tross for å skape en svært effektiv barriere mot vann, oksygen og salt, er det mikroporøse belegget pustende.For å lette den arkitektoniske disiplinen har Alltimes utviklet en systematisk pensum for kontinuerlig faglig utvikling (CPD).
Blocksil Ltd. fra Lichfield, Storbritannia, beskriver seg selv som et prisvinnende malingsselskap som tilbyr avanserte energi- og arbeidsbesparende løsninger til kunder innen bil-, jernbane-, bygg-, energi-, marine- og romfartsindustrien.Blocksil jobbet tett med AGM for å utvikle en ny generasjon MT anti-korrosjonsbelegg med et grafenforsterket topplag for konstruksjonsstål i åpne og korrosive miljøer.Tilgjengelig i en rekke farger, det VOC- og løsemiddelfrie enkeltlagssystemet er ekstremt fuktbestandig og har overgått 11 800 timer med nøytral saltspraytesting for 50 % mer holdbarhet enn tidligere produkter.Til sammenligning sier Blocksil at uplastisert polyvinylklorid (UPVC) typisk varer 500 timer i denne testen, mens epoksymaling varer 250-300 timer.Selskapet sier også at malingen kan påføres lett fuktig stål og forhindrer vanninntrengning kort tid etter påføring.Beskrevet som overflatebestandig, vil den ruste så lenge løst rusk fjernes og herder uten ekstern varme, slik at den kan brukes i felten.Belegget har et bredt påføringsområde fra 0 til 60°C/32-140°F og har bestått strenge branntester (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Test 4 (inkludert EN13501-5:2016-test 4) 4)) er graffitibestandige og har utmerket UV- og værbestandighet.Belegget ble rapportert å ha blitt brukt på utskytningsmaster ved RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Dublin, Irland) og på kommunikasjonssatellitter ved Avanti Communications Group plc (London) og på segmenterte og parallelle kolonner (SSP) jernbanespor, hvor det passerte EN45545 -2:2013, R7 til HL3.
Et annet selskap som bruker BNP-forsterkede belegg for å beskytte metall er den globale billeverandøren Martinrea International Inc. (Toronto), som bruker grafenforsterket polyamid (PA, også kalt nylon) belagte personbiler.(På grunn av sine gode termoplastiske egenskaper, leverte Montreal-leverandøren GNP NanoXplore Inc. Martinrea med et helt sammensatt GNP/PA-belegg.) Produktet er rapportert å redusere vekten med 25 prosent og gi overlegen slitasjebeskyttelse, forbedret overlegen styrke og forbedret kjemisk beskyttelse.motstand krever ingen endringer i eksisterende produksjonsutstyr eller prosesser.Martinrea bemerket at den forbedrede ytelsen til belegget kan utvide bruken til et bredere spekter av bilkomponenter, spesielt elektriske kjøretøy.
Med gjennomføringen av en rekke langsiktige tester, vil marin korrosjonsbeskyttelse og bunnstoff sannsynligvis bli en viktig anvendelse av BNP.Grafenadditivet Talga Group Ltd. blir for tiden testet under ekte havforhold på to store skip.Et av fartøyene hadde nettopp gjennomført en 15-måneders inspeksjon og det ble sagt at seksjoner belagt med GNP-forsterket primer viste sammenlignbare eller bedre resultater enn de originale prøvene uten armering, som allerede viste tegn til korrosjon.|Targa Group Co., Ltd.
Mange malingsutviklere og grafenprodusenter har jobbet hardt med å utvikle anti-korrosjon/antibegroing belegg for marineindustrien.Gitt den omfattende og langsiktige testingen som kreves for å få godkjenning på dette området, indikerte de fleste selskapene vi intervjuet at produktene deres fortsatt er i test- og evalueringsfasen og taushetserklæringer (NDAer) hindrer dem i å diskutere arbeidet sitt i felt.hver uttalte at tester utført til dags dato har vist betydelige fordeler ved å inkludere BNP i marine fortau.
Et selskap som ikke var i stand til å utdype arbeidet sitt, er Singapore-baserte 2D Materials Pte.Ltd., som begynte å produsere BNP i laboratorieskala i 2017 og kommersiell skala i fjor.Grafenproduktene deres er spesielt designet for malingsindustrien, og selskapet sa at det har jobbet med to av de største leverandørene av marine anti-korrosjonsbelegg siden 2019 for å utvikle maling og belegg for sektoren.2D Materials sa også at de samarbeider med et stort stålselskap for å innlemme grafen i oljer som brukes til å beskytte stål under frakt og lagring.Ifølge Chwang Chie Fu, en ekspert på påføring av 2D-materialer, "har grafen den største innvirkningen på funksjonelle belegg."«For eksempel, for anti-korrosjonsbelegg i marin industri, er sink en av hovedingrediensene.Grafen kan brukes til å redusere eller erstatte sink i disse beleggene.Tilsetning av mindre enn 2 % grafen kan øke levetiden til disse beleggene betydelig, noe som betyr at dette gjør det til et veldig attraktivt verdiforslag som er vanskelig å avslå.»
Talga Group Ltd. (Perth, Australia), et batterianode- og grafenselskap grunnlagt i 2010, kunngjorde tidligere i år at Talcoat-grafentilsetningen for primere har vist positive resultater i virkelige havtester.Tilsetningsstoffet er spesielt formulert for bruk i marine belegg for å forbedre korrosjonsmotstanden, redusere malingstap i akvatiske økosystemer og forbedre ytelsen ved å øke tørrdokkintervallet.Spesielt kan dette tørr-dispergerbare tilsetningsstoffet inkorporeres i belegg in situ, noe som representerer en betydelig kommersiell utvikling av BNP-produkter, som vanligvis leveres som flytende dispersjoner for å sikre god blanding.
I 2019 ble tilsetningen forhåndsblandet med en tokomponent epoksyprimer fra en ledende beleggleverandør og påført skroget på et stort 700m²/7535ft² containerskip som en del av en sjøprøve for å evaluere ytelsen til belegget i tøffe marine miljøer.(For å gi en realistisk grunnlinje, ble en tradisjonell merket primer brukt andre steder for å skille hvert produkt. Begge primerne ble deretter topplakkert.) På den tiden ble denne applikasjonen ansett som verdens største grafenapplikasjon.Fartøyet gjennomgikk en 15-måneders inspeksjon og seksjonene belagt med GNP-forsterket primer skal ha vært sammenlignbare eller bedre enn grunnlinjen uten armering, som allerede viste tegn til korrosjon.Den andre testen innebar å la malingsapplikatoren blande det pulveriserte GNP-additivet på stedet med en annen to-paks epoksymaling fra en annen ledende malingsleverandør og spraye den på en betydelig del av en stor beholder.To rettssaker pågår fortsatt.Talga bemerket at pandemi-relaterte reiserestriksjoner fortsatte å påvirke internasjonale reiser, noe som forsinket nyheter om hvordan dekningen fungerer på det andre skipet.Oppmuntret av disse resultatene sies det at Talga utvikler begroingshindrende marine belegg, antimikrobielle belegg for metall og plast, anti-korrosjonsbelegg for store metalldeler og barrierebelegg for plastemballasje.
GNP-utviklingsprosjekt annonsert i mars av Advanced Materials Research Laboratory Toray Industries, Inc. (Tokyo), vakte interesse fra utviklere av beleggsformuleringer, inkludert etableringen av en ultrafin dispersjonsgrafenløsning, som sies å ha utmerket flyt.Høy ledningsevne kombinert med høy elektrisk og termisk ledningsevne.Nøkkelen til utviklingen er bruken av en unik (ikke navngitt) polymer som sies å kontrollere viskositeten ved å hemme aggregeringen av grafen-nanoark, og dermed løse det langvarige problemet med å lage svært konsentrerte BNP-dispersjoner.
Sammenlignet med konvensjonelle GNP-dispersjoner, produserer Torays nye høyflytende produkt, som inneholder en unik polymer som kontrollerer viskositeten ved å forhindre aggregering av grafennanopartikler, svært konsentrerte, ultrafine BNP-dispersjoner med høy termisk og elektrisk ledningsevne og økt fluiditet for enkel håndtering og blande.|Torey Industries Co., Ltd.
"Tynnere grafen har en tendens til å aggregere lettere, noe som reduserer flyten og gjør det vanskeligere å bruke dispersjonsblandede produkter," forklarer Toray-forsker Eiichiro Tamaki."For å unngå klebeproblemet, fortynnes nanoplatene vanligvis i en lavkonsentrasjonsløsning.Dette gjør det imidlertid vanskelig å oppnå tilstrekkelig konsentrasjon til å dra full nytte av grafen.»ultrafin BNP-spredning og økt flyt for enkel håndtering og blanding.De første bruksområdene sies å inkludere batterier, elektroniske kretser for utskrift og anti-korrosjonsbelegg for å hindre vann og oksygen i å trenge inn.Selskapet har forsket på og produsert grafen i 10 år og hevder å ha utviklet dispersjonsteknologi for å gjøre grafen rimeligere.Forskerne mener at den unike polymeren påvirker både selve nanoarkene og dispersjonsmediet, bemerket Tamaki, og sa at det fungerer spesielt godt med svært polare løsningsmidler.
Gitt alle de potensielle fordelene som GNP tilbyr, er det ingen overraskelse at over 2300 BNP-relaterte patenter har blitt utstedt til bedrifter og akademia.Eksperter spår betydelig vekst for denne teknologien, og sier at den vil påvirke mer enn 45 bransjer, inkludert maling og belegg.Flere viktige faktorer som hindrer vekst er eliminert.For det første kan bekymringer for miljø, helse og sikkerhet (EHS) være et problem for nye nanopartikler ettersom regulatorisk godkjenning (f.eks. EUs REACH-system (Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals)) blir lettet.I tillegg har en rekke leverandører grundig testet BNP-forsterkende materialer for bedre å forstå hva som skjer ved spraying.Grafenprodusenter er raske til å påpeke at fordi BNP er laget av det naturlig forekommende mineralet grafitt, er prosessen deres iboende mer miljøvennlig enn mange andre tilsetningsstoffer.Den andre utfordringen er å skaffe nok til en overkommelig pris, men dette blir også tatt tak i etter hvert som produsenter utvider sine produksjonssystemer.
"Den største hindringen for introduksjonen av grafen i industrien har vært produksjonskapasiteten til grafenprodusenter, kombinert med de historisk høye kostnadene for produktet," forklarer Tarek Jalloul fra Lead Carbon Technologies, et NanoXplore-teknologiprosjekt."Disse to hindringene blir overvunnet og grafenforbedrede produkter går inn i den kommersielle fasen ettersom kraft- og prisgapet blir mindre.For eksempel ble mitt eget firma grunnlagt i 2011 og kan nå produsere 4000 t/t per år, ifølge IDTechEx Research (Boston), er vi den største grafenprodusenten i verden.Vårt nye produksjonsanlegg er helautomatisert og har en modulær struktur som enkelt kan replikeres hvis utvidelse er nødvendig.En annen stor barriere for industrielle anvendelser av grafen er mangelen på regulatorisk godkjenning, men dette skjer nå.»
"Egenskapene som tilbys av grafen kan ha stor innvirkning på malings- og malingsindustrien," legger Velzin til.«Selv om grafen har en høyere kostnad per gram enn andre tilsetningsstoffer, brukes det i så små mengder og gir så positive fordeler at den langsiktige kostnaden er rimelig.utvikle grafen "belegg"
"Disse ting fungerer, og vi kan vise at det er veldig bra," la Potts til."Å legge til grafen i en oppskrift, selv i svært små mengder, kan gi transformasjonsegenskaper."
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
Maskering brukes i de fleste metalletterbehandlingsoperasjoner der bare visse områder av overflaten til delen må behandles.I stedet kan maskering brukes på overflater hvor behandling ikke er nødvendig eller bør unngås.Denne artikkelen dekker mange aspekter av metallfinishmaskering, inkludert applikasjoner, teknikker og de forskjellige typer maskering som brukes.
Forbedret vedheft, økt korrosjons- og blæremotstand, og redusert belegginteraksjon med deler krever forbehandling.
Innleggstid: 28. november 2022